玻璃鋼拉擠型材的成型工藝是什么

    玻璃鋼拉擠型材的成型工藝主要從原材料、增強材料、輔助材料和模具設(shè)計工作幾個方面來介紹， 拉擠是一種工藝主要用于玻璃鋼線性生產(chǎn)，它所使用的原材料主要是不飽和聚酯樹脂用量在90%，另外還有乙烯基樹脂、環(huán)氧樹脂、改性酚醛樹脂、阻燃性樹脂等。隨著我國對不飽和聚酯樹脂拉擠成型工藝的深入研究，人們對樹脂拉擠成型固化系統(tǒng)提出了越來越高的要求，如：提高拉擠成型的速度來提高生產(chǎn)效率，提高樹脂體系的固化度來提高產(chǎn)品的強度，所以國內(nèi)各大樹脂企業(yè)研制適合拉擠專用樹脂和固化體系來滿足國內(nèi)市場需求。和連續(xù)玻璃纖維無捻粗紗及氈片，它所生產(chǎn)的高性能復(fù)合材料適合各種行業(yè)的使用。拉擠工藝用的增強材料，主要是玻璃纖維及其制品，如無捻粗紗、連續(xù)纖維氈等。為了滿足制品的特殊性能要求，可以選用芳綸纖維、碳纖維及金屬纖維等。不論是哪種纖維，用于拉擠工藝時，其表面都必須經(jīng)過處理，使之與樹脂基體能很好的粘接。擠玻璃鋼的輔助材料主要有內(nèi)脫模劑和粉末填料等。

    玻璃鋼拉擠型材【生產(chǎn)工藝】

    將紗架及氈架上玻璃纖維連續(xù)粗紗，玻璃纖維氈等增強材料在拉擠成型機的牽引下，經(jīng)過樹脂浴槽浸漬樹脂，再經(jīng)過保持一定截面形狀的預(yù)成型模具成型，并通過金屬模具加熱固化，最后冷卻并自動切割，連續(xù)生產(chǎn)等截面玻璃鋼型材的一種工藝。拉擠成型工藝是一種先進(jìn)的機械化復(fù)合材料成型工藝，該工藝生產(chǎn)過程中環(huán)境污染小，生產(chǎn)效率高，切割損失小，無廢邊角料，可生產(chǎn)等截面任意長度的玻璃鋼型材。

    玻璃鋼拉擠型材的基本成分為樹脂和玻璃纖維（包括布、氈等），它是以纖維（包括玻璃纖維、碳纖維、有機纖維和其他金屬、非金屬纖維）為增強材料，以樹脂（主要是環(huán)氧樹脂。聚脂樹脂，酚醛樹脂）為膠聯(lián)劑，輔之其他輔助材料(主要輔料：脫模劑、固化劑、催化劑、封模劑、UV光穩(wěn)定劑、潔模水、膠衣等)復(fù)合而成的。它具有耐高溫、抗腐蝕、強度高、比重小、吸濕低、延伸小及絕緣好等一系列優(yōu)異特性。

    玻璃鋼擠拉型材的基本機械性能：

    拉伸強度：245MPa

    彈性模量：15.0 GPa

    剪切強度(橫向)：29.4 MPa

    剪切模量(橫向):2.94 GPa

    線膨脹系數(shù):8×10－6/℃

    玻璃鋼擠拉型材的樹脂類型有：鄰苯型樹脂、間苯型樹脂、間苯型樹脂、乙烯基型樹脂。

    玻璃鋼拉擠型材的表面類型：表面粘、連續(xù)氈、縫編氈。