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輕質RTM新型玻璃鋼飼料塔

飼料塔主要用于貯存飼料，按材質分，主要有玻璃鋼飼料塔、塑料飼料塔和鍍鋅鋼板飼料塔。飼料塔的容量一般按貯存2-3天的飼料來設計，時間太短，增加加料工作，時間太長，飼料不夠新鮮。常用飼料塔容積有3.5噸、5.5噸、7.5噸、10噸等，因飼料塔一般裝在戶外露天環(huán)境，所以必須耐風吹雨淋、耐腐蝕、密封性能要很好，同時要有較好的隔熱性能，以免影響飼料質量。

一、輕質RTM新型玻璃鋼飼料塔開發(fā)背景

（一）飼料塔的重要性

最近幾年，機械化、自動化和智能化的現(xiàn)代養(yǎng)殖設備在規(guī)模化養(yǎng)殖場中迅速推廣應用，由于國家對養(yǎng)殖業(yè)的大力扶持，許多養(yǎng)殖設備納入農(nóng)機購機補貼范圍，大大增加的養(yǎng)殖場購買養(yǎng)殖設備的積極性。在規(guī)模化養(yǎng)殖場中推廣的養(yǎng)殖設備較多，主要推廣的是干料自動輸送喂給系統(tǒng)。干料自動輸送喂給系統(tǒng)流程如下：飼料廠→飼料車→飼料塔→管道輸送機構→食槽。在整個輸送系統(tǒng)中，要保證飼料的新鮮、不發(fā)霉、不變質，存儲設備（飼料塔）也就成為整個輸送系統(tǒng)設備中的重中之重。

（二）產(chǎn)品優(yōu)勢

早期養(yǎng)殖場所用飼料儲存容器為鍍鋅板和塑料材質，鍍鋅鋼板飼料塔較輕，運輸方便，但因隔熱效果差、易腐蝕而逐步被淘汰。塑料飼料塔質輕，運輸安裝方便，表面光滑，下料順暢，造價低，但其耐老化性能差，強度低，使用壽命較短，因而也逐步退出市場。噴射成型料塔在克服以上缺點的基礎上，也有自身的缺陷：單面光，如果是內光，則外表面為橘皮面，反光性能差，且不美觀；如果是外面光滑，則內表面的橘皮面容易掛料，長期掛料容易引起飼料的霉變；厚度不均勻，各部位強度差異大。

我公司結合實際情況，推出RTM新型玻璃鋼飼料塔，其具有內外表面光潔、強度高、重量輕、尺寸偏差小、密封隔熱性能好、整體厚度均勻、物理性能偏差小、抗風載能力好，運輸、組裝方便、使用壽命長等特點，性價比高，一經(jīng)用戶使用，便受到一致的好評。

二、研發(fā)歷程

1、第一代產(chǎn)品

公司于2011年3月份開始，選用噴射成型工藝制作上下分體式玻璃鋼料塔，該成型工藝增強材料為短切玻璃纖維，成型后厚度不均勻，強度較低，且單面光滑，容易掛料（內面光滑）引發(fā)飼料霉變或影響美觀（外面光滑）。

2、第二代產(chǎn)品

2013年3月開始，公司更換了新的生產(chǎn)工藝，解決第一代產(chǎn)品在使用過程中的缺陷，可提高料塔的物理性能（拉伸強度、彎曲強度、沖擊強度等），延長使用壽命，從用戶長遠效益來看，降低了其使用成本。

3、第三代產(chǎn)品

2014年1月，根據(jù)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，公司技術人員再次研討，以輕質RTM生產(chǎn)工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)RTM工藝，該工藝解決了第一、二代產(chǎn)品在生產(chǎn)使用過程中的弊端，可節(jié)約人力、物力消耗，縮短生產(chǎn)周期，降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本。

三、創(chuàng)新點

（一）原材料

1、材料選擇：根據(jù)產(chǎn)品工藝特點及性能要求，確定選用RTM專用聚酯樹脂及無堿復合氈作為主要原材料。

2、材料改性

較小的產(chǎn)品選用常規(guī)RTM專用樹脂及輔料即可制作成型，但該產(chǎn)品面積過大，不容易控制注射時間及固化時間，故我公司與原材料生產(chǎn)廠家共同研討，最終在聚酯樹脂中加入一種阻聚劑，通過控制樹脂中過氧化物含量來控制樹脂的固化時間，從而為增強材料的完全浸潤贏得了足夠的時間，提高了成品的合格率，降低了產(chǎn)品的綜合成本。

（二）結構創(chuàng)新

1、產(chǎn)品采用左右兩扇式拼裝結構，拼接處螺栓固定，一體式設計增強了設備的物理性能，且安裝方便，提高了工作效率。

2、凹凸槽拼接，可使設備安裝好后的內外平整，保證漂亮的外觀及光滑的內壁，不易積料。

（三）工藝創(chuàng)新

1、傳統(tǒng)RTM采用中心注射，在一定溫度、壓力等成型參數(shù)條件下將一定粘度的樹脂由模具注射孔注入預鋪有增強材料預成型體的閉合模腔，在壓力和纖維的毛細現(xiàn)象作用下浸潤增強材料，以注射孔為中心向四周擴散，同時通過模具上預設的排氣孔，排除模腔中的空氣，最終充滿整個模腔。

輕質RTM采用周邊注射，樹脂從邊緣注射模腔時首先進入模具邊緣無纖維的樹脂通道，其阻力很小，因此樹脂首先充滿樹脂通道，一旦周邊通道被樹脂充滿，樹脂再開始浸潤纖維，這樣大大提高了浸潤速度。

與傳統(tǒng)RTM充模相比，輕質RTM在浸潤過程中采用了真空輔助成型技術。這樣不僅增加了樹脂傳遞壓力，排除了模具及樹脂中氣泡和水分，更重要的是為樹脂再模腔中打開了通道，形成了完整的通路，另外無論增強材料是編織的還是非編織的，無論樹脂粘度如何，真空輔助都能大大改善模塑過程中纖維制品的浸潤效果。真空輔助能顯著減少最終制品中夾雜物和氣泡的含量，增大注入速度也不會導致孔隙含量的增加，從而提高了制品的成品率和力學性能。

2、合模方式的改進：傳統(tǒng)RTM一般采用緊固螺釘進行合模，這種合模方式雖然合模壓力大，能夠滿足要求，但增加了模具的重量，延長了開、閉模的時間，增加了人工成本。輕質RTM模具則采用大氣壓力閉合模具，合模壓力均勻，但合模壓力較小，最大為一個大氣壓力。合模壓力的大小與模腔內的真空度成正比，真空區(qū)域的真空水平一般維持在80-95%。 

四、各種料塔性能對比

五、輕質RTM料塔的前景

由于國家大力扶植，國內農(nóng)、牧養(yǎng)殖業(yè)，自動化養(yǎng)殖已得到國家大力推廣和應用，自動喂料可大量節(jié)約人力、物力資源，大規(guī)模提高養(yǎng)殖生產(chǎn)效率和效果，因此自動化養(yǎng)殖已得到廣大養(yǎng)殖企業(yè)青睞。雖然該行業(yè)起步不久，但已表現(xiàn)出超強的勃勃生機與廣大的發(fā)展前景。我公司產(chǎn)品采新型輕質RTM生產(chǎn)工藝，自行開發(fā)設計出高性價比玻璃鋼飼料塔，從而取代鍍鋅板料塔及噴射成型飼料塔，產(chǎn)品一上市即得到廣大用戶認可與青睞，使企業(yè)短時間內在國內用戶產(chǎn)生廣大影響，企業(yè)前景更加廣闊與樂觀。

產(chǎn)品圖片：